Асфальтобетонный завод LB600

Стандартное атмосферное давление

760 mmHg

Температура окружающей среды:

от  5°  до  + 35° C

Исходный материал:

гранулометрический состав

холодного материала соответственно составу смешиваемого материала

Форма и размер материалов:

до 40 мм кубической формы

Объём смесителя:

600 кг

Цикл замеса:

45 сек

Максимальная производительность при 3% содержании влаги:

48 т/час

Удельный вес инертных материалов

1650 kг/м³

Влагосодержание инертных материалов

≤5%

Содержание минерального порошка

5%

Содержание битума

5%

Удельная теплота инертных материалов

0.21 Kcal/kg℃

Теплотворная способность угля

6500 Kcal/kg

Теплотворная способность мазута

9,850 Kcal/kg

Теплотворная способность дизтоплива

10,500 Kcal/kg

температура выгрузки в барабане

 160℃

1.Система подачи инертных

материалов

1.1.Бункеры-накопители - сборка 3*1 накопителя (8 куб. м.  каждый)

Ширина загрузки - 3,6 м.

Высота загрузки – 2,86 м.

2 вибратора

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности

1.2.Питатель (3 единицы) (ширина ленты каждого 600 мм.)

Электродвигатель - 1,5кВт.*3

Производительность – 30 т./час.

Управление  – с помощью электронного инвертера.

1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель - 5,5кВт.

Производительность – 80 т./час.

1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 600 мм.)

Электродвигатель - 5,5 кВт.

Производительность – 80 т./час.

Угол наклона конвейера – 16 гр.

2.Сушильная система

2.1.Сушильный барабан

Диаметр -1540mm+1740mm

Длина –   4680mm+1820mm

Угол наклона 4град.

Механизм вращения  фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*4 кВт.

Производительность – 70 т./час. (при влажности 5%

входного материала, температура выгрузки – 160⁰С)

2.2.Горелка - на горении дизельного топлива

Теоретическое потребление дизельного топлива –

6кг \ т инертных материалов

Мощность электродвигателя привода вентилятора  - 11 кВт.

Мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

Горелка - на горении угля

Теоретическое потребление угля – 12кг \ т инертных материалов

Мощность электродвигателя вентилятора  - 11 кВт.

Мощность двигателя топливного насоса – 1.5 кВт.

Мощность двигателя угловой мельницы -37кВт

Управление – из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля

температуры.

2.3.Резервуар для дизельного топлива

Вместимость – 5 куб.м.

3.Основной корпус смесительной башни

3.1.Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 80 т./ч.

Электродвигатель  - 5.5 кВт.

3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный

Производительность ≥70 т./ч.

Электродвигатель  - 2.2 кВт.*2

3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 10т.

Каждая секция оборудована датчиком уровня

3.4.Весы горячего материала – вместимость 625 кг.,

погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.5.Весы минерального порошка  – вместимость100 кг.,

Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.6.Весы для битума – вместимость 100 кг.,

точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики

нагрузки (тензодатчики)

3.7.Смеситель - Форсированный  двухвальный

горизонтальный

Вместимость  - 600 кг. на замес

Электродвигатель  - 11 кВт.*2

Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)

4.Система подачи минерального порошка

4.1.Силос для минерального порошка   -  40куб.м.

Силос оборудован датчиками уровня

4.2.Спиральный конвейер

Производительность -10 т./ч.

Электродвигатель - 3 кВт.

2 единицы

4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка

Производительность – 10т./ч.

Электродвигатель – 3 кВт.

2 единицы

4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX

Производительность -10 л./вращение.

Электродвигатель - 1,1 кВт.

2 единицы

4.5.Транзитный бункер для минерального порошка  -

1.0 куб.м.

Транзитный бункер для переработанного минерального порошка - 1.0 куб.м.

Бункеры оборудованы датчиком уровня

4.5 Шнековый питатель - для минерального порошка

Производительность -10т./ч.

Электродвигатель - 3 кВт.

5.Система очистки (обеспыливания)  Первичный и вторичный сбор пыли

5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель

5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр,

количество фильтрующих рукавов - 240

Площадь фильтрации - 240 кв.м.

Уровень выбросов - ≤50мг./куб.м.

Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Скорость фильтрования (отношение) - 1.0 – 1.5 м./сек.

Электродвигатель – 3 кВт.

Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли)

5.3.Разгрузочный клапан – Производительность - 10 л./вращение.

Электродвигатель - 2.2 кВт.

Насосы для воды - 3кВт*2

5.4.Электродвигатель вентилятора 45 кВт.

        6.Система хранения готового материала

6.1.Вместимость - 50 тонн. Накопитель с боковой выгрузки

Электрический подогрев разгрузочной щели, 2*1кВт.

Емкость оборудована датчиком уровня

7.Пневматическая       система

7.1.Винтовой компрессор—22кВт（На горении дизтоплива)

       Поршневой компрессор -22 кВт(На горении угля。

7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв.см.

7.3.Перепускной клапан – рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв.см.

8.Система хранения и разогрева битума

8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 40 куб.м.

8.2Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь

Горелка на горении дизельного топлива

Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт.

Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт.

Насос циркуляции масла – 7.5 кВт.

Насос подачи битума – 4кВт.

Насос приема-выгрузки битума - 15кВт.

Бустерный насос - 15кВт

8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого  масла.

8.5.Подвод битума – 4 кВт.,

битумный насос-5.5кВт

Производительность – 15 куб.м./ч.

Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы.

8.6.Трубы и устройства для битума

8.7.Установлены датчики температуры.

9.Система управления

Центр управления - система управления ПК и ПЛК,

программное и аппаратное обеспечение.

Процесс изготовления асфальта контролируется

автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой

информации, установку времени, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени,  распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.

Энергопотребление

Примерно 208 кВт （ для стандартных комплектаций)